Полиуретановый пластик для литья EpoximaxX Premium 6M SLOW двухкомпонентный, 42 кг

Соотношение компонентов А:Б - 1 : 1  по объему
Общая масса компонентов  указана на упаковке. 
Твердость по Шору: 70 D

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Двухкомпонентная быстро полимеризующаяся полиуретановая система комнатного отверждения, или жидкая пластмасса для создания декоративных и технических изделий методом открытого литья или ротации.  

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА  

• Простота применения

• Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по объему

• Отсутствие резкого запаха

• 100% сухой остаток

• Не содержит растворителей или спиртов

• Не требует дегазации

• Легко окрашивается в массе

• Поддается механической обработке

• Полученное изделие обладает превосходными прочностными свойствами

• Высокая ударопрочность

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Воспроизведение арт-объектов высокой детализации, изготовление прототипов изделий, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, моделирование и дизайн, плит для фрезерования, элементов конструкций и т.д. и т.п.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Свойства компонентов:

Компонент А – Полиол «Жидкий пластик Premium 6M SLOW А» 
Компонент B – Изоцианат «Жидкий пластик Premium 6M SLOW В»

Соотношение А/В – 1:1 по объему, мл 
Соотношение А/В – 100 : 108 по массе, г

Вязкость полиола при 23°С (ASTM D 445) – 80±20 сПз 
Вязкость изоцианата при 23°С (ASTM D 445) 50±20cПз

Плотность полиола при 23°С (ASTM D 891) – 980 кг/м3 
Плотность изоцианата при 23°С (ASTM D 891) – 1080 кг/м3

Цвет полиола и изоцианата прозрачный с желтоватым оттенком.

Свойства процесса полимеризации

Время потери текучести при 23°С – 4,5 минуты. При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. 
Время формования 20± 5 минут в зависимости от изделия 
Температура формования при 23± 70°С. 

Свойства конечного изделия 

Плотность отвержденного полимера при 23⁰С (ASTM D 891) – 1040 кг/м³

Твердость по Шору Д при 23⁰С (ASTM D 676) – 70±2 единицы

Твердость по Шору Д при 65⁰С (ASTM D 676) – 43±2 единицы

Относительное удлинение (ISO 527:2012 part 1) – 5,5%

Прочность на разрыв (ISO D 527:1995 part 3) – 27,3 МПа

Предел прочности при изгибе (ISO 1209:2007 part 2) – 0,065x10⁶ кПа

Модуль упругости при изгибе (ISO 1209:2007 part 2) – 8,7x10⁶ кПа

Предел прочности при сжатии (ISO 604:2003) – 28,3 МПа

Деформация под нагрузкой (ISO 604:2003) – 12,8%

Относительное удлинение в момент разрыва (ISO 604:2003) – не менее 50%

Усадка (ASTM D 2566) – 0,2-0,4%*

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

ВНИМАНИЕ!

 Перед использованием Компонент А должен быть тщательно перемешан до однородного состояния (в течение не менее 10 мин энергично перемешать)

• Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
• Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
• Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
• Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
• Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд
• Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
• Произведите заливку материала в форму
• Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя
• Проведите термополимеризацию в печи при температуре 50-60*С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции. Материал предназначен только для промышленного использования. Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.
 

ХРАНЕНИЕ

Контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30 ºС. Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов. Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.