В данном разделе речь пойдет о двух типах склейки: одноэтапной и двухэтапной.
Если говорить о преимуществах этих видов, то во всех случаях двухэтапная склейка намного предпочтительней. Данный процесс позволяет проникнуть эпоксидной смоле глубоко в поверхность и предотвратить появление обеднённых швов. Одноэтапную проклейку чаще применяют в ситуации, когда не требуется глубокое проникновение смолы в поры поверхности, и для соединений, не подверженных большим нагрузкам.
Чтобы добиться максимальной прочности склейки, специалисты «EpoxyMax» советуют наносить на поверхность эпоксидную смолу при помощи кисти или валика.
В целом прочность соединения зависит от следующих факторов:
1. Адгезия – чтобы сцепление материалов происходило наилучшим образом и нагрузка распределялась равномерно, необходимо подготовить обрабатываемую поверхность наилучшим образом.
2. Площадь шва – чтобы сделать шов крепче, рекомендуется использовать соединение галтели, косой стык, внахлёст или применять армирующие волокна вдоль шва. Важно помнить, что площадь стыка должна соответствовать оказываемой на него нагрузке.
3. Прочность клея – для достижения максимальной прочности застывшей смолы рекомендуется аккуратно дозировать клей и тщательно его перемешивать.
Прежде чем смешивать эпоксидный материал, убедитесь, что подготовка поверхности завершена, а все детали хорошо подогнаны друг к другу. Приготовьте все необходимые для выполнения работ зажимы и инструменты, накройте от брызг все участки, которые нужно защитить.
Одноэтапная склейка
Одноэтапная склейка представляет собой нанесение загущённой эпоксидной смолы на склеиваемые поверхности, на которых нет предварительной прослойки изданного материала. Помните, что метод одноэтапной склейки не подойдет для нагруженных соединений, склейки пористых поверхностей и торцов.
Двухэтапная склейка
Двухэтапная склейка выполняется следующим образом:
В первую очередь, необходимо нанести на склеиваемые поверхности смесь смолы и отвердителя. Лучше всего делать это одноразовой кистью, особенно при работе на труднодоступных и узких участках. Для нанесения состава на большие участки подойдет поролоновый валик или пластиковый шпатель.Когда пропиточный слой перестанет быть липким, можно переходить к следующему этапу.
2. Добавление наполнителя.
Чтобы модифицировать смесь смолы с отвердителем, добавьте в нее соответствующий наполнитель, пока состав окончательно не загустеет. Это позволит предотвратить образование обеднённых швов и заполнить пустоты между склеиваемыми поверхностями.
Сначала нанесите на одну из склеиваемых поверхностей слой эпоксидной смолы таким образом, чтобы при сжатии деталей небольшое количество материала выдавливалось из шва. Загущенную эпоксидную смолу допускается наносить сразу на пропитанную поверхность до того, как она застынет наотлип.
Для фиксации всех компонентов, применяйте зажимы. Чтобы удостовериться, что эпоксидная смола вступила в контакт с обеими поверхностями, слегка надавите на них при фиксации деталей. При этом важно, чтобы из пазов выдавилось небольшое количество смеси. Нет необходимости прикладывать сверх усилия. Так вы выдавите практически всю смолу.
После фиксации деталей зажимами сразу удалите излишки смолы, выдавленные из стыка. Незаменимым инструментом при проведении данных операций является палочка для смешивания. Прежде чем снимать зажимы, убедитесь, что материал полностью застыл.
