EpoximaxX Жидкий пластик серии Premium 6M FAST
Соотношение компонентов А:Б - 1 : 1 по объему
Общая масса компонентов указана на упаковке.
Твердость по Шору: 70 D
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Двухкомпонентная быстро полимеризующаяся полиуретановая система комнатного отверждения, или жидкая пластмасса для создания декоративных и технических изделий методом открытого литья или ротации.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА
• Простота применения
• Удобное для переработчика соотношение смешения 1:1 по объему
• Отсутствие резкого запаха
• 100% сухой остаток
• Не содержит растворителей или спиртов
• Не требует дегазации
• Легко окрашивается в массе
• Поддается механической обработке
• Полученное изделие обладает превосходными прочностными свойствами
• Высокая ударопрочность
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Воспроизведение арт-объектов высокой детализации, изготовление прототипов изделий, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, моделирование и дизайн, плит для фрезерования, элементов конструкций и т.д. и т.п.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Свойства компонентов:
Компонент А – Полиол «Жидкий пластик Premium 6M SLOW А»
Компонент B – Изоцианат «Жидкий пластик Premium 6M SLOW В»
Соотношение А/В – 1:1 по объему, мл
Соотношение А/В – 100 : 108 по массе, г
Вязкость полиола при 23°С (ASTM D 445) – 80±20 сПз
Вязкость изоцианата при 23°С (ASTM D 445) 50±20cПз
Плотность полиола при 23°С (ASTM D 891) – 980 кг/м3
Плотность изоцианата при 23°С (ASTM D 891) – 1080 кг/м3
Цвет полиола и изоцианата прозрачный с желтоватым оттенком.
Свойства процесса полимеризации
Время потери текучести при 23°С – 2,5 минуты. При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести.
Время формования 10± 5 минут в зависимости от изделия
Температура формования при 23± 70°С.
Свойства конечного изделия
Плотность отвержденного полимера при 230С (ASTM D 891) – 1040 кг/м3
Твердость по Шору Д при 230С (ASTM D 676) – 70±2 единицы
Твердость по Шору Д при 650С (ASTM D 676) – 43±2 единицы
Относительное удлинение (ISO 527:2012 part 1) – 5,5%
Прочность на разрыв (ISO D 527:1995 part 3) – 27,3 МПа
Предел прочности при изгибе (ISO 1209:2007 part 2) – 0,065x106 кПа
Модуль упругости при изгибе (ISO 1209:2007 part 2) – 8,7x106 кПа
Предел прочности при сжатии (ISO 604:2003) – 28,3 МПа
Деформация под нагрузкой (ISO 604:2003) – 12,8%
Относительное удлинение в момент разрыва (ISO 604:2003) – не менее 50%
Усадка (ASTM D 2566) – 0,2-0,4%*
ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
ВНИМАНИЕ!
Перед использованием Компонент А должен быть тщательно перемешан до однородного состояния (в течение не менее 10 мин энергично перемешать)
- Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
- Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере
- Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
- Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата
- Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд
- Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
- Произведите заливку материала в форму
- Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя
- Проведите термополимеризацию в печи при температуре 50-60*С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции. Материал предназначен только для промышленного использования. Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.
ХРАНЕНИЕ
Контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30 ºС. Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов. Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.
Плотность отвержденного полимера при 230С (ASTM D 891) – 1040 кг/м3
Твердость по Шору Д при 230С (ASTM D 676) – 70±2 единицы
Твердость по Шору Д при 650С (ASTM D 676) – 43±2 единицы
Относительное удлинение (ISO 527:2012 part 1) – 5,5%
Прочность на разрыв (ISO D 527:1995 part 3) – 27,3 МПа
Предел прочности при изгибе (ISO 1209:2007 part 2) – 0,065x106 кПа
Модуль упругости при изгибе (ISO 1209:2007 part 2) – 8,7x106 кПа
Предел прочности при сжатии (ISO 604:2003) – 28,3 МПа
Деформация под нагрузкой (ISO 604:2003) – 12,8%
Относительное удлинение в момент разрыва (ISO 604:2003) – не менее 50%
Усадка (ASTM D 2566) – 0,2-0,4%*